諸暨匯隆數字工廠項目正式啟動

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諸暨匯隆數字工廠項目正式啟動

時間:2022-09-29 15:22:07

2022年9月23日,諸暨匯隆服裝有限公司(下文稱“匯隆服裝”)與杭州邁的智能科技有限公司(下文稱“邁的智能”)舉行數字工廠項目簽約儀式,匯隆服裝董事長鄭新軍先生、邁的智能董事長呂永桂博士出席簽約儀式。



簽約儀式后,雙方組織IE部交流會,呂永桂博士首先分享了邁的智能各類戰略伙伴是如何打造適應自身業務的IE體系以及服裝IE最新的發展趨勢。

隨后雙方就數字化體系的建立對匯隆新廠帶來的改變、IE在匯隆數字化體系中定位、匯隆IE部未來建設目標等多維度進行熱烈討論。匯隆服裝鄭總提出:作為服裝企業內部生產過程標準化的制定者,強大的IE部門會是未來匯隆面對市場變化的底氣,希望IE部運用好數字化工具,在數據積累沉淀的基礎上進行數據的分析、運用,完全實現數據決策。


「 諸暨匯隆數字工廠如何打造 」

諸暨匯隆服裝工廠目前生產區域共有3層,且采用其他品牌吊掛硬件,在實際生產過程中管理人員常常反饋由于吊掛控制技術的短板導致掉衣架、堵塞,由于老吊掛系統本身的架構原因,諸暨匯隆工廠一直未能實現生產過程中全局的數字化體系建立,存在部分的數據孤島。相比匯隆新廠,在訂單品類及人員技能度相似的情況下,人均臺產只能達到匯隆新廠的85%。



為了改善現狀,諸暨匯隆數字工廠項目制定了以下實施范圍:

電控升級 一體化調度

諸暨匯隆工廠現有8條縫制線、3條后整線及掛片、分揀區域的整體電控升級,將原有吊掛電控升級為邁的智能自研工業以太網串接電控,通過邁的智能自研的B/S架構吊掛控制系統實現衣架從掛片-分揀的全局調度。


數據體系搭建 業務在線化

諸暨匯隆工廠數字化體系的建立及數字孿生技術運用,基于邁的柔智云系統中臺的架構,建立虛擬的數字映射系統,有效提高工廠作業的綜合監管能力、降低企業運營成本,實現管理精細化、決策科學化和服務高效化。


APS模塊升級 AI技術運用

計劃管理模塊升級APS(智能排單),基于柔智云系統的底層數據能力,結合上層的AI算法實現批量的訂單自動排產,通過MES與AI的數據交互,實現動態的交期預測,大幅減少匯隆體系訂單的排產難度及訂單準交率。


Ai-GSD運用 大數據應用

Ai-GSD(升級版標準工時軟件)的培訓與運用,基于現有的工藝庫的沉淀與實際的員工技能度數據,逐步實現半自動的款式工藝拆分,將IE人員的部分工作簡化,將更多的精力投入到更有價值的工作。


「 邁的智能吊掛電控技術優勢」

區別于傳統吊掛電控,邁的自研吊掛電控從設計之初便基于互聯網思維設計,通過工業以太網串接,毫秒級控制算法滿足單條匯流線最大17000件日產能,搭配B/S架構的智能吊掛系統,實現從裁片掛片-縫制-后整-分揀包裝基于服務器下發指令的全局調度,產品化的分揀功能最大化發揮吊掛硬件價值。



邁的自研吊掛電控采用基于ARM Cortex-M7的工業級控制技術,預留豐富硬件接口,可拓展多樣性控制需求,控制器支持在線升級,可基于各個服裝企業品類深層次定制算法及功能,電控刪除硬件冗余設計,保證各種異常工況下的及時修復,大幅降低維護成本。




邁的智能吊掛系統基于B/S架構開發,多端口隨時查看生產數據,與自研MES系統無縫融合,在與ERP、MES等系統軟件進行對接場景下,通過開放接口的方式替代中間庫等對接方式,大幅降低對接工作量,降低溝通時間等隱形成本。系統具備軟件功能定制能力,配合工廠業務需求,進行衣架調度規則設定,深度各類匹配業務場景(配對、成品標簽打印、篩選)。


「 匯隆的數字化轉型之路 」

匯隆與邁的智能的合作起源于2021年初,匯隆服飾在此之前使用老ERP,無法實現杭州貿易公司與各個生產基地間的信息協同,吊掛僅僅作為縫制環節的傳輸及數據采集工具。恰逢新廠建成,邁的智能基于匯隆訂單的品類特征進行了整廠的物流及設備規劃,包括10條縫制流水線、3條后整流水線、容量4000件的分揀系統等,采用齒條靜音耐磨匯流線串接匯隆新廠裁剪-縫制-后整-包裝。搭配邁的智能自研的“柔智云”系統,實現了訂單全過程的高效協同。


匯隆新廠項目于2021年8月交付并驗收,改造完成后的匯隆新廠整體產能提升20%,后整環節在人數減少20人的情況下產能提升30%,通過系統對于數據的關注,快速定位異常訂單,管理介入,獲得匯隆管理團隊的一致認可。

相信經過此次改造,諸暨匯隆工廠會在邁的技術的加持下,充分發揮硬件價值,打造軟硬件深層融合的標桿數字工廠。






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